壓敏膠材料中常用的膠粘劑可分為：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠、溶劑型橡膠、和丙烯酸類膠粘劑。這四者中使用較為廣泛的要屬乳膠和熱熔膠。由于膠粘劑的原料以及配方不同，因此理化特性也不一樣。

　　水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成，內(nèi)聚力相對較小，膠膜之間容易分離;然而熱熔膠是由內(nèi)聚力比較大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜之間很難分離。

　　因此，在不干膠標(biāo)簽材料模切加工過程中，如果是水乳膠材料，在膠粘劑涂層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，不干膠標(biāo)簽照樣排廢，因?yàn)榕艔U時的拉力很容易會拉斷膠層。但是在模切加工熱熔膠型不干膠標(biāo)簽材料時，如果模切不到位，就會出現(xiàn)標(biāo)簽連同廢料邊緣一齊被剝下或者離型紙被切穿的現(xiàn)象。這是由于熱熔膠層只有在完全被切斷(或絕大部分被切斷)時，才能夠正常排廢，否則那些沒有被切斷的膠膜會連同標(biāo)簽一齊被剝下，這樣大大提高的模切的難度。

　　為此，對乳膠性壓敏材料進(jìn)行模切加工相對比較容易，熱熔膠壓敏材料對模切技術(shù)要求相對比較高。這就是為什么模切加工熱熔膠材料不僅會消耗大，而且生產(chǎn)效率低。